壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產(chǎn)中的三大關(guān)鍵要素之一。模具的使用狀況直接關(guān)系到模具壽命、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響著壓鑄成本。對于壓鑄車間而言，做好模具的維護(hù)與保養(yǎng)，是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、大幅降低無形的生產(chǎn)成本，從而提升生產(chǎn)效率。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，下面探討如何進(jìn)一步改進(jìn)模具的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
首先，建立模具文件并做好相應(yīng)準(zhǔn)備。
(1) 也就是說，每套模具在入庫時都應(yīng)建立完整的使用記錄，這是確保后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)工作的重要依據(jù)。各項(xiàng)內(nèi)容均應(yīng)認(rèn)真、清晰地填寫，包括每日的生產(chǎn)周期等。
(2) 作為模具管理員，模具進(jìn)廠后，必須在模具檔案中詳細(xì)記錄模具各部位的結(jié)構(gòu)組成，并根據(jù)實(shí)際需求列出模具內(nèi)部的易損件清單。同時，應(yīng)提前備齊頂桿、型芯等配件，設(shè)定易損備件的最低庫存量，以免因準(zhǔn)備不充分而耽誤生產(chǎn)。公司內(nèi)此類教訓(xùn)屢見不鮮，未雨綢繆方能防患于未然。若因備件短缺而導(dǎo)致生產(chǎn)延誤，壓鑄企業(yè)所付出的成本將十分巨大，包括時間成本、人力成本、保溫爐用電（或液化氣）費(fèi)用等。更關(guān)鍵的是，生產(chǎn)延誤還會帶來更為嚴(yán)重的交貨損失！
(3) 在制作模具檔案卡的同時，還應(yīng)在模具本體上刻制永久性標(biāo)識，以便于識別。如此一來，任何不具備基本常識的人都不會犯下裝錯模具的荒唐錯誤。
(4) 如果模具配備了油缸抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)盡快為其配備快換接頭；否則，每次拆卸模具時油缸漏油所造成的損失，足以支付幾名員工一個月的工資。這筆省下的費(fèi)用還可以用來改善員工的伙食。同時，這也能大幅縮短壓鑄操作人員裝卸模具的時間，可謂一舉多得。切記要選購高品質(zhì)的快換接頭，否則反而會適得其反。
(5) 提前制定模具管理規(guī)章制度，對員工開展系統(tǒng)化培訓(xùn)，并有效落實(shí)執(zhí)行。