特征
1. 相對(duì)較高的比重。
2. 鑄造性能優(yōu)良，可壓鑄復(fù)雜、薄壁的精密零件，且鑄件表面光潔。
3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、打磨等。
4. 在熔化和壓鑄過程中，不吸收鐵、不腐蝕模具、也不粘模。
5. 在室溫下具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性。
6. 熔點(diǎn)低，385℃即熔化，易于壓鑄。
類型
傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金包括2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)和7號(hào)合金，其中應(yīng)用最廣泛的是3號(hào)合金。20世紀(jì)70年代，又開發(fā)出了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12和ZA-27。
鋅合金3：良好的流動(dòng)性與力學(xué)性能。
適用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求較低的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品及部分電氣元件。
鋅合金5號(hào)：流動(dòng)性良好，力學(xué)性能優(yōu)異。
適用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車零部件、機(jī)電零部件、機(jī)械部件和電氣部件。
Zamak 2：用于對(duì)力學(xué)性能、高硬度、良好耐磨性及一般尺寸精度有特殊要求的機(jī)械零件。
ZA8：具有良好的沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，但流動(dòng)性較差。
適用于壓鑄件尺寸較小、精度要求高且對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有嚴(yán)格要求的工件，例如電氣元件。
Superloy：具有優(yōu)異的流動(dòng)性，適用于壓鑄薄壁、大尺寸、高精度及復(fù)雜形狀的工件，如電氣元件及其殼體。
不同的鋅合金具有不同的物理和力學(xué)性能，為壓鑄設(shè)計(jì)提供了選材空間。
根據(jù)生產(chǎn)工藝，鋅合金可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩大類。其中，鑄造鋅合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)高于變形鋅合金。
根據(jù)鑄造方法的不同，鋅合金鑄件可分為壓力鑄造鋅合金（在外部壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓鑄鋅合金：自1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以來，該合金的產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，目前約占鋅總消費(fèi)量的25%。相關(guān)先進(jìn)適用技術(shù)不斷被采用并迅速發(fā)展。其中最常用的合金體系為Zn–Al–Cu–Mg系。某些雜質(zhì)會(huì)顯著影響壓鑄鋅合金的性能，因此對(duì)鐵、鉛、鎘和錫等雜質(zhì)的含量限值極為嚴(yán)格，其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%和0.02%。為此，應(yīng)選用純度高于99.99%的高純鋅作為壓鑄鋅合金的原材料。
重力鑄造鋅合金：可在砂型、石膏型或硬質(zhì)模具中進(jìn)行鑄造。該鋅合金不僅具備普通壓鑄鋅合金的特性，還具有高強(qiáng)度、良好的鑄造性能，且冷卻速度對(duì)力學(xué)性能無顯著影響。廢料與邊角料可回收利用，澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單，對(duì)過熱和重熔不敏感，收縮率小、氣孔少，可進(jìn)行電鍍，并能采用常規(guī)方法進(jìn)行精煉。
除傳統(tǒng)牌號(hào)外，為滿足變形鋅合金的工業(yè)應(yīng)用需求，還開發(fā)了Zn-Cu-0.1Ti和Zn-22Al兩種合金。經(jīng)軋制后，前一種合金中彌散分布的TiZn15金屬間化合物顆粒沿軋制方向呈列狀排列，從而能夠阻礙晶界運(yùn)動(dòng)。