鑄件中的裂紋可分為熱裂和冷裂。那么，如何修復(fù)重力鑄造中的裂紋缺陷呢？
1. 重力鑄造破裂
發(fā)生熱裂解。
通常，在澆注結(jié)束時(shí)，金屬在接近固相線的高溫下凝固。其缺陷特征表現(xiàn)為短而寬的缺陷、彎曲形狀以及接合處的氧化現(xiàn)象。不合理的澆注方案、嚴(yán)重的合金收縮、型砂收縮以及不合理的鑄造工藝均可能導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。鋼中的硫和磷會降低其耐熱性能，從而加劇熱裂紋傾向。
熱裂紋預(yù)防
合理調(diào)整合金元素成分（嚴(yán)格控制鋼中硫、磷含量）、合理制定鑄造工藝方案、采用復(fù)合成形工藝以及創(chuàng)新制砂方法，都是防止熱裂的有效措施。
2. 重力鑄造冷處理
出現(xiàn)冷裂紋。
冷裂是指合金在冷卻至低溫后處于彈性狀態(tài)時(shí)所發(fā)生的開裂現(xiàn)象。若此時(shí)合金的強(qiáng)度超過其承受極限，便會產(chǎn)生冷裂。在低溫下形成的冷裂缺陷通常較小、呈連續(xù)且筆直的裂紋，斷口平整，偶爾伴有輕微氧化。形狀不規(guī)則的零件，尤其是壁厚差異較大的鑄件以及大型薄壁鑄件，更容易出現(xiàn)冷裂。
冷裂紋預(yù)防
通常，降低鑄件內(nèi)應(yīng)力或減少合金脆性的措施之一，就是防止冷裂紋的產(chǎn)生。例如，鐵中的鐵和磷會顯著降低合金的沖擊韌性、增加其脆性，并容易導(dǎo)致冷裂紋的出現(xiàn)，因此在金屬冶煉過程中應(yīng)對其含量加以嚴(yán)格限制。
提供更多信息和設(shè)備分析。
鑄造用膠：工藝簡單、鑄件表面粗糙。通常情況下，修復(fù)部位無需進(jìn)一步處理，且對硬度無特殊要求。此類修復(fù)方式附加值較低。焊接修補(bǔ)材料：超過90%的鑄造企業(yè)選擇使用焊接修補(bǔ)材料來解決生產(chǎn)中遇到的鑄件缺陷。由于采用金屬填充材料（焊接材料一般與鑄件材料相匹配），其焊接性能基本能夠達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡便、焊接效率高，因而得到了眾多制造商的認(rèn)可與信賴。目前市場上焊接設(shè)備種類繁多，用于缺陷修復(fù)的設(shè)備大致如下：
焊接設(shè)備：鑄鐵和鋼鑄件常用于焊接。液態(tài)鋁擠壓、鋁合金重力鑄造、鋁合金壓鑄。
優(yōu)點(diǎn)：維護(hù)方便、效率高。
缺陷：焊后焊縫硬度偏高、存在內(nèi)應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。通常還需進(jìn)行退火熱處理，以滿足工藝要求。此外，受焊接條件限制，焊縫內(nèi)部易出現(xiàn)氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊常用于精密鑄造（合金鋼、不銹鋼精密鑄造）及鋁合金壓鑄件的焊接；部分模具制造廠和維修車間亦采用該設(shè)備修復(fù)模具缺陷。優(yōu)點(diǎn)：焊接效率高，精度優(yōu)于電焊機(jī)；焊絲種類多樣，其中不銹鋼和鋁合金用焊絲應(yīng)用廣泛；適用于高強(qiáng)度焊接。
缺點(diǎn)：適用于修復(fù)缺陷及小型缺陷（如氣孔和砂眼）。由于沖擊力過大，熔池邊緣會出現(xiàn)痕跡；焊接后的鋼件易出現(xiàn)硬點(diǎn)；對于有色鑄件或薄壁件，受熱影響較大，焊接過程中容易發(fā)生熱變形。對操作的技術(shù)要求極高。
冷焊機(jī)：這是一種誕生于21世紀(jì)初的修復(fù)技術(shù)。由于在工件焊接過程中產(chǎn)生的熱量極低，因此被稱為冷焊機(jī)。經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，冷焊機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域與技術(shù)均取得了長足進(jìn)步，并已在修復(fù)市場中占據(jù)相當(dāng)大的份額。按修復(fù)對象分類，主要有電火花焊補(bǔ)片和修復(fù)機(jī)兩種。
焊機(jī)修復(fù)：利用瞬時(shí)高頻放電原理，將待焊件（厚度0.05–0.20毫米）貼附于工件表面，其厚度與待焊件一致。焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。該技術(shù)適用于超精加工中工件的磨損修復(fù)，在模具市場具有一定影響力。此外，該設(shè)備還可采用焊粉（或加工廢料）填充缺陷（如砂眼），并通過放電實(shí)現(xiàn)修復(fù)，修復(fù)后的工件色差較小。缺點(diǎn)是修補(bǔ)速度較慢。
冷焊機(jī)的常見缺點(diǎn)是其焊接效率高于電焊機(jī)和氬弧焊機(jī)，但其在修復(fù)毫米級缺陷及加工缺陷方面的突出優(yōu)勢，卻使其備受青睞。